數(shù)控剪板機的出現(xiàn)，在很多方面起了很大的作用

　　數(shù)控剪板機對于當今科技發(fā)展的時代，是很重要的，從滿足提高工作效率來說，由于剪板機的出現(xiàn)，讓很多大中型企業(yè)在生產(chǎn)成品中看到了曙光，采用剪板機投入到生產(chǎn)車間，再也不必為自己的產(chǎn)品在市場上供不用求而煩悶了，在加工諸如像金屬和非金屬板材等方面起了很大的作用。

　　數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量；液壓剪板機采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好，采用三點支承滾動導軌，消除支承間隙，提高剪切質量，是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

　　數(shù)控剪板機具有定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音的性能特點。更重要的是其結構，它采用鋼板焊，液壓傳動，蓄能器回程，操作非常的方便簡單，所以剪板機的外形比較美觀。剪板機上刀架采用內(nèi)傾結構，便于落料，并能提高工作的精度。采用滑動導軌，消除導軌間隙，剪切質量高。

　　數(shù)控剪板機的構造：

　　1、機架采用鋼結構件，左、右立板，工作臺和壓料板焊接成一整體結構，焊后經(jīng)回火消除其內(nèi)應力，故整體鋼性好，穩(wěn)定性高。

　　2、刀架采用鋼結構件，在兩側油缸的推力作用下，可繞固定銷軸作擺式運動，完成剪切動作，無需導軌系統(tǒng)。剪切終了時，在回程缸的作用下，刀架快速自動回程。具有快速調節(jié)刀片間隙機構，刻度值在刻度盤上顯示。

　　3、后擋料安裝于刀架上，隨刀架作擺式運動。擋料距離的調節(jié)由電機驅動，通過一傳動軸及一對鏈輪副傳動，分別傳遞到左右絲桿，帶動擋料架沿導向桿作前后移動，在機器前面按鈕盒的按鈕面板上有兩個按鈕操作，分別為向前、后粗調按鈕，按住其中的按鈕時后擋料做快速的向前、向后移動。

　　4、液壓系統(tǒng)安裝于油箱端面，油箱固定在機架橫梁上，清洗、拆卸方便。系統(tǒng)壓力由油泵供給，各閥在電氣液壓系統(tǒng)的控制下，可實現(xiàn)壓料腳壓料與刀架向下剪切順序動作及其它各動作規(guī)范。

　　5、壓料裝置主要由一組壓料缸組成，刀架下行前，壓料缸柱塞克服彈簧的作用下壓，壓緊板料，剪切結束后，在彈簧的作用下復位。設有防護柵，起安全保護作用。

　　6、本機器采用三相系統(tǒng)電源(380V)供電，控制電路電壓(220V)由控制變壓器提供，執(zhí)行電路電磁閥所需直流電源(+24V)由變壓器和硅整流器提供。

　　數(shù)控剪板機在實際操作中應注意以下事項：

　　1、日常修理一般依據(jù)機床現(xiàn)象檢查相應的開關是否動作牢靠，對應的連線是否松動。系統(tǒng)的修理必須由特地的人員進行，在日常修理中，可通過觀看系統(tǒng)輸出是否正確來推斷系統(tǒng)是否正確。

　　2、在系統(tǒng)四周不應有強磁干擾源，避免在本機四周“電焊”尤其忌以本機器為接地極進行焊接作業(yè)！

　　3、電氣柜應定期清除積塵，保持清潔，可用噴氣或擦除方法，同時檢查連線是否松動，接擦件是否擦緊。

　　4、隨時留意并保證各連接件固定的牢靠性，螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動預防接觸不良產(chǎn)生誤動作及故障！確保電線電纜的彎曲度，以防線纜的折斷。